1 adet 1 ton kapasiteli Inductotherm I807 indüksiyon ocağı
1 adet 1,5 ton kapasiteli Inductotherm I513-3 indüksiyon ocağı
1 adet 1,5 ton kapasiteli Inductotherm I583-1 indüksiyon ocağı
1 adet 508x610 mm Sinto FBO3 otomatik kalıplama makinesi
2 adet 700x900 mm ÇMS yarı otomatik kalıplama makinesi
1 adet 870x980 mm Delin otomatik kalıplama makinesi
1 adet 1.000 kg kapasiteli ÇMS kum hazırlama mikseri
1 adet 10 litre kapasiteli Akdere maça makinesi
1 adet 12 litre kapasiteli Akdere maça makinesi
1 adet 20 litre kapasiteli Akdere maça makinesi
1 adet 150 litre kapasiteli Protek otomatik maça kum hazırlama sistemi
3 adet 1 ton kapasiteli PMS AK 2 JP askılı kumlama makinesi
1 adet Satmaksan basınçlı manuel kumlama kabini
1 adet daldırma boya hattı
1 adet Miksel Kabin sprey boya hattı
1 adet 75 kW kapasiteli Miksel Kabin sulu sistem toz emiş ünitesi
4 adet 30 kW kapasiteli Miksel Kabin sulu sistem toz emiş ünitesi
1 adet ÇMS kum soğutma sistemi
1 adet Vibro ocak yükleme arabası
1 adet NovaCast döküm simülasyon programı
20 LT COLD BOX MAÇA MAKİNESİ x 1
12 LT COLD BOX MAÇA MAKİNESİ x 1
10 LT COLD BOX MAÇA MAKİNESİ x 1
150 LT OTOMATİK MAÇA KUM HAZIRLAMA ÜNİTESİ x 1
Yüksek seri üretim ihtiyaçlarınıza hız ve kusursuz yüzey kalitesiyle yanıt veriyoruz. 508x610 mm ebatlarındaki FBO 3 SINTO derecesiz otomatik kalıplama hattımız, modern döküm teknolojisinin en verimli örneklerinden biridir.
Yüksek Hız: Kısa çevrim süreleri ile yüksek adetli siparişlerde termin sürelerini minimize ediyoruz.
Boyutsal Hassasiyet: Derecesiz kalıplama teknolojisi sayesinde kalıp ayırma hatlarında minimum çapak ve maksimum ölçüsel doğruluk sağlıyoruz.
Sürdürülebilir Kalite: Otomatik kum kontrolü ve sıkıştırma sistemleri sayesinde, her dökümde aynı standart kaliteyi garanti ediyoruz.
Daha geniş ölçekli veya orta ölçekli üretimler için esnek çözümler üretiyoruz. 600x900 mm ebatlarındaki hidrolik pnömatik yarı otomatik kalıplama hattımız, büyük parçaların dökümünde yüksek mukavemet ve stabilite sunar.
Geniş Ebat Kapasitesi: 600x900 mm tabla boyutu ile daha hacimli ve ağır parçaların kalıplanmasına imkan tanır.
Güçlü Sıkıştırma: Hidrolik ve pnömatik sistemlerin kombinasyonu, kalıp sertliğinin homojen dağılmasını sağlayarak döküm hatalarını en aza indirir.
Esneklik: Farklı model ve maça yapısına sahip kompleks parçalar için ideal bir üretim ortamı sağlar.
1 adet OBLF marka 18 element spektrometre
1 Adet sertlik ölçme cihazi
Kum test cihazi
Mikroyapi Muayene Ekipmanlari
Carbon Silis Test Cihazlari
Sicaklik Ölçme Cihazi
Manyetik Partikül Testi
380 mm CNC Yatay Torna
360 mm CNC Yatay Torna
450 mm CNC Yatay Torna
400 mm CNC Yatay Torna
800 mm CNC Dik Torna
350x450x630 CNC dik isleme merkezi
400x350x560 çift paletli CNC dik isleme merkezi
500x500x750 CNC dik isleme merkezi
3 adet universal freze
2 adet radyal matkap
1 adet universal torna
1 adet DEA 3 koordinatli ölçüm cihazi
1 adet parça yikama makinasi
Kumlama ve yüzey hazırlama işlemleri tamamlanan döküm parçalar, kullanım alanları ve müşteri teknik şartnameleri doğrultusunda boyahane hatlarımızda işleme alınmaktadır. Tesisimizde bulunan daldırma boya hattı ile Miksel kabinli sprey boya hattı, farklı geometrilere ve yüzey özelliklerine sahip pik ve sfero döküm parçaların kontrollü şekilde boyanmasına imkân sağlamaktadır.
Parçalar, askılı konveyör sistemi üzerinde boya hattına alınarak yüzeyin tamamına homojen kaplama uygulanmaktadır. Sprey boya kabininde operatör kontrollü uygulama sayesinde girintili, çıkıntılı ve karmaşık geometrili parçaların erişilmesi güç bölgelerinde dahi dengeli boya dağılımı sağlanmaktadır. Daldırma boya hattı ise parçanın boya içerisine kontrollü biçimde alınmasıyla iç ve dış yüzeylerde bütünsel kaplama elde edilmesine olanak tanımaktadır.
Boyama süreçlerinde yüzey kalitesi, kaplama bütünlüğü ve müşteri tarafından talep edilen boya kalınlığı esas alınmaktadır. Uygulama sonrasında boya kalınlığı PCE-CT 60 boya kalınlık ölçüm cihazı ile kontrol edilmekte, boya yapışma performansı ise Cross-Cut kontrol ekipmanı kullanılarak doğrulanmaktadır.
Entegre boyahane altyapımız sayesinde döküm ve talaşlı imalatı tamamlanan parçalar; nem, korozyon, aşınma ve zorlu çevre şartlarına karşı korunarak paketleme ve sevkiyat aşamasına hazır hâle getirilmektedir. Böylece yüzey hazırlama, boyama, kalite kontrol ve sevkiyata hazırlık süreçleri tek çatı altında kontrollü ve izlenebilir biçimde yürütülmektedir.
NovaCast döküm simülasyonu ile metal akışı, katılaşma ve olası döküm hataları üretim öncesinde analiz edilmektedir. Üretilen parçaların boyutsal ve geometrik kontrolleri, Hexagon Global Lite ve DEA Pioneer CMM koordinat ölçüm cihazları ile hassas şekilde gerçekleştirilmektedir. Teknik resim, tolerans ve proses uygunluğu doğrulanarak seri üretim güvence altına alınmaktadır.
Kalite kontrolü tamamlanan ürünler, paketleme öncesinde kabin yıkama işleminden geçirilerek yüzeylerindeki yağ, talaş, toz ve üretim kalıntılarından arındırılmaktadır. Temizlenen ve kurutulan parçalar; ölçüleri, ağırlıkları, yüzey özellikleri ve müşteri teknik şartnameleri dikkate alınarak sevkiyata hazırlanmaktadır. Parçalar, taşıma koşullarına göre özel ölçülerde hazırlanan ahşap sandıklara, ahşap paletlere veya dayanıklı karton kutulara yerleştirilmektedir.
İşlenmiş ve boyalı yüzeyler; koruyucu plastik ambalaj, nem ve korozyona karşı koruyucu malzemeler, darbe emici ara katmanlar ve uygun sabitleme yöntemleriyle güvence altına alınmaktadır. Ürünler palet üzerinde hareket etmeyecek şekilde yerleştirilmekte; gerektiğinde çemberleme, sarma ve ısıl yapıştırma işlemleri uygulanmaktadır.
Her paket; parça kodu, sipariş ve lot bilgileri doğrultusunda etiketlenerek izlenebilir hâle getirilmektedir. Yurt içi ve ihracat sevkiyatları için gerçekleştirilen bu kontrollü paketleme süreci sayesinde ürünlerin müşteriye temiz, düzenli ve hasarsız şekilde ulaştırılması sağlanmaktadır.
